在鋰電池生產（chǎn）中，全自動負極輥分一體機是集成了輥壓與分切兩大核心（xīn）工藝的自動化設備，專為負極極片（通常為塗覆石墨的銅箔）設計，能將初步成型（xíng）的極片加工為符合尺寸和密度要求的（de）成品，是負極製造（zào）環節的 “關鍵中（zhōng）樞”。

核心（xīn）功能：輥壓與分切的（de） “協（xié）同作戰”

（1）精準輥壓：控製極片密度與厚（hòu）度

負極極片的壓實密度（如石墨負極通常需達（dá）到 1.6-1.8g/cm³）直接影響鋰離子嵌入空間。設備通過上下輥組（多為鏡麵鋼輥）對極片施加壓力，配合伺服電機控製輥縫精度（可達 ±0.005mm），確保極片厚度均勻。同時，內置的厚度在線檢測係統（如激光測厚儀）會實時反饋數據，自（zì）動（dòng）調整輥壓參數（shù），避免因原材料波動（dòng）導致的密度（dù）偏（piān）差。

（2）高效（xiào）分（fèn）切：將寬幅極片切為（wéi）成品規格

輥壓後的寬幅極片（寬度多（duō）為 1-2 米）需分切成適配電池殼的窄條（如 10-50mm）。分切環節集成了圓刀或激光切割組件，配合四軸張力控（kòng）製係統（tǒng）（放卷、輥壓、分切、收卷同（tóng）步），確保切割邊緣無毛刺（避免刺穿隔膜（mó））、尺寸精度達 ±0.05mm，滿足後續疊片或（huò）卷繞工序的要求。

（3）自動化集成：全程無人幹預的流暢生（shēng）產

設備還整合了放卷糾偏（防止極片跑偏）、張（zhāng）力穩定（避免銅箔拉伸或褶皺）、廢邊處理（自動收集分切產生（shēng）的邊角料）、缺陷檢測（識別缺料、鼓包等瑕（xiá）疵並標記）等係統，從極片上料至成品收卷（juàn）全程自動化，單條生產線僅需 1-2 人監控，大幅降低人工成本。

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