1、為什麽需要 “輥分一體”？

鋰電池負極極片的加工流程中，塗布後的極（jí）片（含活性物質的銅箔）需先通過輥（gǔn）壓（yā）控製厚度和壓實密度（影響電（diàn）池容量與（yǔ）循（xún）環性能），再通過分切將寬幅極片切（qiē）成窄條。傳統生產（chǎn）中，這兩步需兩台（tái）設備分（fèn）別完成，存在轉運耗時（shí）、張力（lì）波動影響質量的問題。而全自動負極輥分一體機通（tōng）過 “輥壓 + 分切” 集成設計，實現了工序無縫銜接。

2、為何專門針對 “負極” 設計（jì）？

負極極片與正極（jí）極片（鋁（lǚ）箔基（jī）材）在材質和加工（gōng）需求上有（yǒu）差異：

基材特性：負（fù）極基材為銅箔（較鋁箔更薄、易變形（xíng）），對張力控製更敏感，輥分（fèn）一體機的閉環張力係統（tǒng）可避免銅箔（bó）拉伸斷裂。

活（huó）性物質特性：石墨塗層（céng）附著力較弱，輥壓時需（xū）更（gèng）柔和的壓力梯度（避免塗層脫落），設備的漸變壓（yā）力輥組設計更適配這一需求。

全自動負極輥分一體機通過 “輥（gǔn）壓 + 分切” 的一體化（huà）設計（jì），解決了傳統分體設備效率低、質量波動大的痛點，在保證負（fù）極極片厚度（dù）精度、壓實密度和分切尺寸的同時，大幅提升生產連續性，是鋰電池規模化生產中（zhōng）降低成本、穩定質（zhì）量的關鍵（jiàn）設備，尤其適配動力電池、儲能電池等對負極一致性要求高的場景。