1、為什麽需要 “輥分一（yī）體（tǐ）”？

鋰（lǐ）電池負（fù）極極片的加（jiā）工流程中，塗布後的極片（含活性物質的銅箔）需先通過輥壓控製厚度（dù）和壓實密度（影（yǐng）響電池容量與循環性能），再通過分切（qiē）將寬幅極片切成窄條（tiáo）。傳統生產（chǎn）中，這兩步需兩台設備分別完（wán）成，存（cún）在轉運耗（hào）時、張力波動影響質（zhì）量的問題。而全自（zì）動負極輥分一體機通過 “輥壓 + 分切” 集成設計，實現了工序無縫銜（xián）接。

2、為何專門針對 “負極” 設（shè）計？

負極極片與正極極片（piàn）（鋁箔基材）在材質和加工需求上有差異：

基材特性：負極（jí）基材為銅箔（較鋁箔更薄、易變形），對張力控製更敏感，輥（gǔn）分（fèn）一體機的（de）閉（bì）環張力係統可避（bì）免銅箔拉伸斷（duàn）裂。

活性物質特（tè）性：石墨塗層附著（zhe）力較弱，輥壓時（shí）需更柔和的壓力梯度（避（bì）免塗層（céng）脫落），設備的漸變壓力輥（gǔn）組設（shè）計更適配這一需求。

全自動負極（jí）輥分一體機通過 “輥壓 + 分切” 的一體化設（shè）計，解決了傳（chuán）統（tǒng）分體設備效率低、質量波動大的痛點（diǎn），在保證負極極片厚度精度、壓實密度和分切尺寸的同時，大幅提升生產連續性，是鋰電池規模化生產中降低成本、穩（wěn）定質量（liàng）的關（guān）鍵設備，尤其（qí）適配動力電池（chí）、儲能電池（chí）等對負極一致性要求高（gāo）的場景。