修磨輥的核心功能：三步恢複（fù）工作輥性能

（1）去除表麵缺（quē）陷，恢複光潔度（dù）

修磨輥本身是帶（dài）有精密磨料（如金剛石砂輪、立方氮化硼磨粒）的圓柱形輥體，通過（guò）與工作輥反向旋（xuán）轉並施（shī）加壓力，磨削掉表麵（miàn） 0.01-0.1mm 厚的受損層。例如，鋰電池工作輥需達到（dào）Ra0.02μm 以下的（de）鏡麵光（guāng）潔度，修磨後（hòu）需通過（guò）激光幹涉儀檢測，確保無劃痕、無波紋。

（2）修正尺寸精度，保證輥麵一致性

長期使用後，工作（zuò）輥可能出現 “中間粗、兩（liǎng）端細” 的（de）腰鼓（gǔ）形偏差（如長度 1.5 米的輥體，直徑偏差超 0.005mm）。修磨輥通過數控係統控製磨削深度（精度達 ±0.001mm），確保工作輥全長度上的（de）直徑公差≤0.003mm，避免輥壓時極片邊緣（yuán）與中心的厚度差。

（3）優化（huà）表麵硬度，延長工作輥壽命

部分修磨工藝會（huì）在磨削後增加鏡麵拋光（guāng）或鍍鉻處理（如鍍硬鉻層厚（hòu）度（dù） 5-10μm，硬度達 HV800 以上），增（zēng）強工作輥（gǔn）的耐磨性，使兩次修磨間隔從 500 小（xiǎo）時延長至 800 小時，減少停機維護（hù）時間。

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