（1）磨削量控製：單次磨削（xuē）量不宜超過 0.1mm，否則（zé）可能導致工作輥因熱應力產生裂（liè）紋（尤其是高硬度（dù）合金輥）；

（2）冷卻係統配合：磨削時會產生高溫（可（kě）達 200℃以上），需（xū）同步使用專用冷卻油（如極壓乳化液），避免工作輥表麵退（tuì）火（硬度下降）；

（3）定（dìng）期校（xiào）準修磨輥：修磨輥（gǔn）自身的磨料（liào）會磨損，需每磨削 50 次後檢測其圓（yuán）度（dù）（偏差超 0.002mm 需更換磨料（liào）層），否（fǒu）則會導致工作輥表麵出現螺旋紋。

修磨輥（gǔn）雖不直接參（cān）與（yǔ）極片生產，卻是保障輥壓工藝穩定性的 “幕後功臣”。它通過延長工作輥的使（shǐ）用壽命（mìng）（原本需（xū） 3 個月更換（huàn）的輥體，經修磨可重複使用 5-10 次），降低設備采購成（chéng）本（單（dān）根進（jìn）口（kǒu）工作輥成本超 10 萬元），同時確保負極極片的質量一致性（xìng），為鋰電池的安全與性能打下基礎。

惠州浩發機械有限公司是一家直（zhí）銷型修磨（mó）輥、全自動負極輥分一體機等機器設備的製造商。給客戶的價格是出廠價，可以為客戶節省大量的（de）投資成（chéng）本（běn），歡迎有興趣的用戶隨時來我廠考察選購。