（1）磨削量控製：單次（cì）磨削量不宜超（chāo）過 0.1mm，否則可能導致（zhì）工作輥因熱應力產生裂紋（尤其是高硬度合金輥）；

（2）冷卻係（xì）統配合：磨削時會產生高溫（可達 200℃以上），需同步使用專用冷卻油（如極壓乳化液），避免工作輥表麵退火（硬度下降）；

（3）定期校準（zhǔn）修磨（mó）輥：修（xiū）磨輥自身的磨料會磨（mó）損，需每磨削 50 次後檢測其圓度（偏差超 0.002mm 需更換磨料層），否（fǒu）則（zé）會導致工作輥表麵出現螺旋紋。

修磨（mó）輥雖不直（zhí）接參與極片（piàn）生（shēng）產，卻是保障輥壓工藝穩（wěn）定性的 “幕後（hòu）功臣”。它通過延長工作輥的使用壽命（原本需 3 個（gè）月更換的輥體，經（jīng）修磨可重複使用 5-10 次（cì）），降低設備采購成本（單（dān）根進口工作輥成（chéng）本超 10 萬元），同時確保負極（jí）極片的質量一致性，為鋰電池的（de）安全與性能打下基礎。

惠州浩（hào）發機械有限公司是一家直銷型修磨（mó）輥（gǔn）、全自動負極輥（gǔn）分一體機等機器設備的製造商。給客戶的價格是出廠（chǎng）價，可以為客戶節省大量的投資成本，歡（huān）迎有興趣的用戶隨時來我廠（chǎng）考察選購。