（1）磨削量控製：單次磨削量不宜超過 0.1mm，否則可能導致工作輥因熱應力產生裂紋（尤（yóu）其是高硬度合金輥）；

（2）冷卻係統配合：磨削時會（huì）產生高溫（可達 200℃以上），需同步使用專用冷卻油（如極壓乳化液），避免工作輥表麵退火（huǒ）（硬度下降）；

（3）定期校準修磨（mó）輥：修磨輥自身的磨料會（huì）磨損，需每磨削 50 次後檢測其圓度（偏（piān）差超 0.002mm 需更換磨料層），否則會（huì）導致工作輥表麵出現螺旋紋。

修磨輥（gǔn）雖不直接參與極片生產，卻是保障輥壓工藝穩定性的 “幕（mù）後功臣”。它通過延長工作輥的使用壽命（原本需（xū） 3 個月更換的輥體，經修磨可重複使用（yòng） 5-10 次），降低設備采購成本（單根進（jìn）口工作輥成本超 10 萬元），同時確保負極極片的質量一（yī）致性，為鋰電池的安（ān）全與（yǔ）性能打下基礎（chǔ）。

惠州麻豆传媒app機械有限公司是一家直銷型（xíng）修磨輥、全自動負極輥分一體機等機器設（shè）備的製造商。給客戶的價格是出廠價，可（kě）以為客（kè）戶（hù）節省大量的投資成本，歡迎有興趣的用戶隨時來我廠考察選購。